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玻璃窑炉用耐火材料

时间:2018-01-31 16:49 作者:艾米点击:

  我国玻璃窑炉用耐火材料的发展,将继续围绕玻璃熔窑寿命、玻璃产品质量及成本、能源消耗及环保等方面进行,也就是说,玻璃窑用耐火材料所面临的主要问题是低温熔融方面的发展。即随着玻璃熔窑富氧燃烧、全氧燃烧、无砷材料的熔融工艺以及电助熔等技术推广应用,将对耐火材料尤其是熔铸耐火材料提出更高的要求。笔者认为,我国玻璃窑炉用耐火材料发展趋势应表现在以下三个方面。

  (1) 玻璃窑炉用耐火材料生产企业整合重组

  我国玻璃窑用耐火材料生产企业大多生产规模较小,技术力量薄弱,工艺装备落后,产品质量难以保证。以熔铸耐火材料为例,近年来我国先后建成了熔铸耐火材料企业30多家,改变了我国熔铸耐火材料依赖进口的局面,其产品质量基本能够满足玻璃熔窑的使用要求。但相比欧洲西普、日本旭硝子等公司,除规模较小外,产品品种也相对单一。 尚未形成以熔铸耐火材料为主,多品种生产经营的配套发展。即有势力和技术优势的熔铸或其他耐火材料生产企业,探索建立与碱性耐火材料、硅砖、锆刚玉质、莫来石耐火材料和新型不定型耐火材料等生产企业配套体系。也就是通过行业整合重组,打造1~2家能够提供整窑优质配套耐火材料的强势企业,减少由于多重配置而给玻璃企业所带来的影响。

  (2) 玻璃窑用耐火材料的比消耗越来越小

  随着耐火材料质量和性能的提高,玻璃熔窑的寿命将越来越长。目前,新建浮法玻璃熔窑设计寿命可达10年,普通玻璃窑寿命为5~7年,特殊玻璃窑的寿命也达2年。也就是说,耐火材料的比消耗将越来越小。所以,笔者认为,我国玻璃窑用耐火材料在今后一段时期内,消费量不会有较大的增加,但耐火材料使用结构将会大幅改变,传统硅 砖、普通镁砖其用量会大幅减少,而优质的熔铸耐火材料会大幅增加。另外,新型不定型耐火材料也将在玻璃熔窑上大量应用。

  (3) 玻璃与耐材生产企业合作研究耐火材料的优化配置

  玻璃与耐材生产企业要加强技术合作,除研制开发适于玻璃熔窑用耐火材料新品外,应侧重研究玻璃熔窑不同部位耐火材料的优化配置,更加合理的延长熔窑使用寿命和优化相关技术指标。首先,要找到影响玻璃熔窑窑龄的关键部位,找到该部位耐火材料所存在的问题并予以解决;其次,技术合作要以经济效益和节能环保为中心,千万不能有所偏废,即玻璃企业不是仅仅为了实验,耐火材料企业也不是仅仅为了产品推销。

  总之,我国玻璃窑炉用耐火材料将随着玻璃制造业发展而不断发展,玻璃窑用耐火材料和玻璃制造业两者之间,在发展上互相促进,在技术上互相推动,在经营上互相依存的局面更加明显。

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