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低气孔粘土砖产品介绍

时间:2020-06-03 17:51 来源:耐火砖厂家点击:


 
低气孔粘土砖显气孔率在17%以下,是以优质焦宝石为主要原料而制成的耐火制品,其性能全面升级,特点是:强度大,耐火度高,组织致密,气孔低,热震稳定性好,抗剥落,被热风炉,玻璃炉蓄热室普遍使用。
低气孔粘土砖具有强度大,耐火度高,组织致密,气孔率低,热震稳定性好,抗剥落的特点,被冶金建材、石油化工、陶瓷玻璃以及热风炉、玻璃炉蓄热室普遍选用。
降低低气孔粘土砖气孔的方法由一下三种:
(1)采用磷酸或磷酸盐或微粉作结合剂,利用结合剂胶粒或微粉填充气孔的作用来降低砖的气孔率;。
(2)加入少量含有一定量碱金属氧化物的助烧剂,以达到促进烧结,降低气孔的目的:。
(3)另外还有一种较常见的方法是用浸责法来封闭砖的气孔。
低气孔高荷重软化温度特种黏土砖的设计构思
特种黏土砖理化指标的核心是低气孔率、高荷重软化温度和高强度。研发的技术思路主要有以下几方面:
(1) 原料选择。特种黏土砖,还是黏土砖范畴,Al2O3含量小于48%,故主体原料还是焦宝石,但焦宝石必须要充分烧结并是以莫来石晶相为主的优质原料。此外,选择M45莫来石。M45莫来石有多种,其中一种是由硬质黏土经过适当处理(如湿法工艺),后经高温锻烧(大于1500℃)而成,此原料以莫来石晶相为主,没有或有少量方石英,余为玻璃相。
根据荷重软化温度等指标要求,引入莫来石和硅线石或红柱石。
(2) 合适级配与生产工艺。按结晶化学紧密堆积原理,原料采用粗、中、细、微细多级配料,尤其引入微细粉或微粉。生产工艺如结合剂的选择、用量、加入方式、基质均化、烧成制度等参数。
(3) 引入易烧结的烧结剂,提高耐火材料的微气孔率。这是开发低气孔高荷重软化温度特种黏土砖的特点与关键所在。
所选的烧结剂是天然复合的三石矿物,粒度微细(-200目或-325目)主要机理是:烧结剂的成分为Al2O3-SiO2-Fe2O3 
(尚含TiO2、R2O)系,此系统在1200-1300℃易形成液相,液相促使莫来石的生成、发育,增多基质的莫来石,强化基质,同时封堵材料中气孔,降低材料气孔率。
技术构思注意到以显微结构为指导的原则,在主要原料选择上选用优质焦宝石、M45莫来石、硅线石、红柱石或M70莫来石,都有较多莫来石物相,而在基质中亦有三石,烧结剂中又有特种复合类型三石。这样,做到增强基质显微结构。
三石矿物在高温下原位生成莫来石相之外,余为富SiO2液相。余下的SiO2双重功能:一是与Al2O3反应生产二次莫来石;二是可以填充材料中气孔,提高微气孔率,从而获得低气孔高荷重软化温度的特种黏土砖。
产品原料
死烧粘土孰料、死烧结合粘土、河南白焦宝石这三种原料,分别破碎成5-3mm,3-1mm,及≤0.088mm配合其他6种添加剂制成六种泥料混炼为颗粒,结合剂、细粉、均匀后,在260T的摩擦压砖上,用标准砖模压制成砖坯打击6-8次,在干燥窑内110°C烘干16h,待砖坯的水分<1%时装如隧道窑烧制。
生产工艺
低气孔粘土砖是由原料:死烧粘土孰料、死烧结合粘土、河南白焦宝石这三种原料,分别破碎成5-3mm,3-1mm,及≤0.088mm配合其他6种添加剂制成六种泥料混炼为颗粒,结合剂、细粉、均匀后,在260T的摩擦压砖上,用标准砖模压制成砖坯打击6-8次,在干燥窑内110°C烘干16h,待砖坯的水分<1%时装如隧道窑烧制。
适用范围
粘土耐火制品用途极其广泛,它是各种工业窑炉不可或缺的耐火材料,低气孔粘土砖是以优质焦宝石为首要材料而制成的耐火制品,其性能全面升级,特色是:强度大,耐火度高,组织致密,氧孔率低,热震稳定性好,抗剥落,被冶金建材、石油化工、陶瓷玻璃以及热风炉、玻璃炉蓄热室普遍选用。
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