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垃圾焚烧炉用耐火材料的选择及铬刚玉砖性能介

时间:2020-07-15 11:25 来源:耐火砖厂家点击:


垃圾焚烧炉用铬刚玉砖
 
垃圾焚烧炉用耐火材料选用含较高氧化铝的高铝材料,或选用抗碱性腐蚀更好的铬镁质、镁质和铝镁质的耐火材料。为了抵抗盐碱等介质的渗透和侵蚀,并提高材质的抗渣性,一般选用气孔率较小的材质。选用垃圾焚烧炉炉衬里材料时,还应注意炉内不同部位的温度和腐蚀情况,可选用不同等级的材质。
垃圾焚烧炉用耐火材料如何选择? 
不同类的焚烧炉根据类型、温度、部位不同,选型也有差异,请谨慎参考。
常见的焚烧炉有间歇式焚烧炉、炉箅式焚烧炉、CAO焚烧系统、流化床式焚烧炉、回转炉式焚烧炉等。垃圾焚烧炉用耐火材料有如下特点:
①良好的体积稳定性;②良好的高温强度和耐磨性;③良好的耐酸性;④良好的抗震稳定性;⑤良好的抗侵蚀性(CO、Cl2、SO2、HCl、碱金属蒸汽等);⑥良好的施工性(不定形);⑦良好的耐热、隔热性。 
不同的焚烧炉,不同的使用部位,使用温度不同,以下选型建议仅供参考:
燃烧室的室顶、侧壁、烧嘴其使用温度为1000-1400℃,可选用耐火度为1750-1790℃的高铝砖及粘土砖,也可选用耐火度为1750-1790℃的可塑料;
炉箅侧的上部、中部、下部其使用温度为1000-1200℃,可选用碳化硅砖或耐火度为1710-1750℃的粘土砖,也可选用耐磨浇注料;
二次燃烧室的室顶、侧壁其使用温度为800-1000℃,可选用耐火度低于1750℃的粘土砖或粘土质浇注料;
热交换室的室顶、侧壁,喷射室的室顶、侧壁、室底其使用温度低于600℃,可选用耐火度低于1710℃的粘土砖或粘土质浇注料;
调整烟道和烟道的使用温度为600℃,可选用耐火度低于1670℃的粘土砖或粘土质浇注料。 
以上焚烧炉用耐火材料的选择依据应视具体情况而论,对不同类型的焚烧炉应结合多方面的因素由设备操作期间出现的苛刻的情况决定。
垃圾焚烧炉用铬刚玉砖的性能及结构组成
垃圾焚烧炉是城市垃圾处理中常见的热工设备,其根据不同的焚烧方法可分为间歇式焚烧炉、炉蓖式焚烧炉、CAO焚烧系统、流化床式焚烧炉、回转窑式焚烧炉等。在焚烧炉用耐火材料中,含有氧化铬的耐火材料具有良好的抗蚀性;在大于1250℃时,可采用铬刚玉砖作为焚烧炉的内衬。
1、铬刚玉砖的理化性能
铬刚玉耐火砖的外观颜色,随制品铬含量的不同而变化。一般呈暗红色,切割后断面颗粒为染红的刚玉颗粒。
2、铬刚玉砖的结构与组成
2.1骨料结构 在铬刚玉砖的生产中,颗粒组成的选择对砖的抗侵蚀性能、致密度非常关键,刚玉砖由组颗粒、细颗粒和结合相组成。
2.2、细粉结构 铬刚玉砖的细粉颗粒在10μm左右。
垃圾熔融焚烧炉用铬刚玉砖中的Al2O3为83.5%,Cr2O3为9.3%;体积密度3.09g/cm3,常温耐压强度为91.8MPa。
在国外,垃圾熔融炉用铬刚玉砖的骨料颗粒大粒度小于2.5mm,主要为刚玉,用量占20%~30%,氧化铬不超过2%;而细粉中氧化铬含量较高,在5%左右。
从骨料与细粉的组成差异可以确认该砖为中温烧结,结合剂为磷酸盐。
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