当前位置:主页 > 行业知识 > 行业知识

熔炼炉用耐火砖受熔体排放影响及损坏因素分析

时间:2020-10-21 14:21 来源:耐火砖厂家点击:



 
铜熔炼炉用耐火砖寿命影响
云铜艾萨炉熔炼采取的是周期间歇排放,每次间歇30~50min,每次排放20min,即当熔池达一定高度后,组织炉前烧口子排放熔体。目前,云铜艾萨炉壳冷却系统采取的是风冷方式,炉壳环境温度达100~200℃,艾萨炉耐火砖使用寿命达到28~34个月。该炉砖使用寿命能有如此之长,可能与艾萨炉熔体间歇排放有直接关系。正因为熔体间歇性排放,使得艾萨炉冶炼过程,喷枪枪位的控制随熔池升高或降低而调整,熔池耐火砖受熔体洗刷也常在一定范围内变化而不集中洗刷某区域,防止某特定渣线耐火砖区域的炉砖被加速洗刷而严重影响炉砖寿命。
 
熔体连续排放即熔炼炉通过堰口混合溜槽连续排放进沉降电炉,要求熔体温度控制在1150~1210℃,保证略高的过热度,这使得澳斯麦特熔炼炉熔体控制温度始终比艾萨炉控制温度约高20℃,这对炉衬耐火砖的保护不利。熔体连续排放方式采用的是虹吸方式,这保证了熔炼炉内熔池始终在一定的高度,这也就导致了高温熔体始终在一定的渣线砖区域洗刷,从而加速了对该渣线砖区域内炉砖的洗刷。
 
对澳斯麦特炉砖损耗情况测量发现,炉砖损耗程度较大区域主要集中在炉底1.5~3.0m范围内,1.5m以下炉砖厚度仍在200mm以上,而1.5~3.0m范围内炉砖严重区域已接近完全消耗。这就说明了1.5~3.0m范围内为熔体强烈搅拌区域,该区域炉砖被严重洗刷。因此,是否考虑定期调整喷枪的枪位深度,适当提高或下降喷枪插入熔池深度,防止熔池始终集中在固定区域搅拌而洗刷炉墙砖,这或许能缓解渣线炉砖洗刷剥落以及在一定程度上延长炉砖使用寿命。另据文献提供的数据,芒特艾萨炉熔炼过程的搅拌能为16~19kw/t,而澳斯麦特炉熔炼过程的搅拌能为26.2kW/t,从搅拌能的差异来看,这是否说明了澳斯麦特炉熔炼过程中熔体的搅拌强度要大于艾萨炉熔体?是否是导致澳斯麦特炉耐火砖寿命明显低于艾萨炉的根本原因之一?因此,是否考虑略微降低澳斯麦特熔炼过程喷枪风压力,这需要在生产实践中不断摸索,以满足正常生产不出现大的波动,铜精矿处理能力得到保证。喷枪风压力的调节,或许能减弱熔池的搅拌强度,减弱高温熔体对渣线砖的高强度冲刷。
 
熔炼炉炉衬耐火砖在使用中损坏的因素分析
铜熔炼炉炉衬耐火砖在使用过程中遭受应力的作用。应力可以通过化学、热学和机械等因素作用于炉衬上。
耐火砖损坏的化学因素有:
1)熔体渗透所引起的侵蚀,主要来自炉渣,也有來自冰铜的;
2)冰铜中SO2体扩散所引起的位蚀;
3)氧压变化或低氧分压引起的氧化还原作用或还原作用;
4)特殊情形,例如在使用生精矿或重砌炉衬的炉子开始加热时的水化作用。
 
耐火砖损坏的热学因素有:
1)由炉子加热以及冶炼时放热反应所决定的温度值;
2)由装料或炉子作业不正常引起的严重的间断式热震;
3)熔池中铜渗透;
4)在回转炉中循环周期性温度变化所引起的热疲劳。
 
耐火砖损坏的机械因素有:
1)炉内物料(如金属、冰铜、渣、炉料、充满尘涘的废气等)运动引起的磨损、冶炼的某些阶段、吹炼、还原引起的磨损;
2)装料或捅风口时所引起的冲击应力;
3)回转炉由于周期性的荷载变化引起的机械疲劳;
4)炉衬耐火砖的砌筑不当引起的应力。
以上的因素会引起对耐火砖炉衬的蚀损,而往往是这些应力的相互作用对耐火砖产生有害作用。炼铜转炉炉衬,尤其是风口区和渣线部位,其耐火砖衬体应具有良好的抗渣性,耐火砖的密度应该很高,良好的抗热震性,较高的耐压强度。
 
炼铜转炉的内衬,普遍采用镁铬耐火砖或铬镁砖。镁砖由于抵抗有色金属熔渣和热震稳定性均较差,故很少使用;而由于铬对于环境的危害,近年来含铬耐火材料也逐步在建设,取而代之的是新型无铬环保型绿色耐火材料。
在转炉风口区域和渣线部位,是转炉内衬的薄弱坏节。因这些部位温差波动和渣侵蚀较剧烈,宜选择优质的高档耐火砖。
 
耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办?想要彻底解决问题,需要从根源挖掘,分析出真正的原因,荣盛耐材从事耐材生产、研发服务多年,能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题,欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。

[网站首页] [企业简介] [耐火砖] [案例中心] [行业动态] [行业知识] [联系我们]

电 话: 0371-56777921 手机:139-3717-0928 公司总部:郑州市大学南路电商港6号楼10层/11层

生产基地:河南省新密市来集镇李堂工业园区

耐火砖厂家 :郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司

备案号:豫ICP备13012392号-31

公司营业执照信息公示